Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры было создано в ноябре 1951г. при Главнефтемаше Министерства тяжелого машиностроения СССР на основе двух конструкторских и одного технологического отделов Подольского машиностроительного завода им. Орджоникидзе и успешно справилось с поставленной задачей обеспечения рабочими чертежами 18 машиностроительных заводов по производству всех видов аппаратуры для газовой, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности разработкой стандартов и технических условий на изготовление сосудов, аппаратов и их элементов.

С 1956 года организация перешла к проектированию нового, отвечающего современному техническому уровню технологического оборудования для промысловой подготовки, переработки и транспорта природного газа; использования и переработки попутных газов, а также нефтепромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования.

С развитием блочно-комплектного строительства объектов газовой и нефтяной промышленности специалисты ЦКБН начинают создавать для газовой промышленности уже не отдельное оборудование, а проектировать установки и технологические комплексы с новым высокоэффективным оборудованием, изготавливаемым на заводах и поставляемым комплектно заказчику. Для этого ЦКБН был разработан и внедрен в отрасли стандарт ОСТ 26-02-376-79 "Блоки технологические газовой и нефтяной промышленности. Технические условия".

ДОАО ЦКБН имеет лицензии на все виды своей деятельности.

Созданное в ДОАО ЦКБН оборудование успешно эксплуатируется на крупнейших месторождениях газа, нефти, газоперерабатывающих заводах, компрессорных станциях и других объектах газовой промышленности во всех климатических регионах России, странах СНГ и в зарубежных странах.

Основными направлениями деятельности ДОАО ЦКБН являются разработка и поставка блочно-комплектного технологического оборудования с максимальной автоматизацией процессов всей технологической установки.

Для выполнения функций, возложенных на ДОАО ЦКБН, в структуре организации имеются необходимые конструкторские отделы, научно-исследовательский и экспериментальный отдел перспективных разработок, отдел диагностики, коррозии, металловедения и прочностных расчетов, отдел технологических процессов и аппаратов, инженерных расчетов и вычислительной техники, отдел КИП и А, базовый отдел стандартизации и нормоконтроля.

В 70-е годы разрабатываются технологические установки - подготовки топливного, пускового, импульсного газа для газонапорных агрегатов; очистки природного газа от механических примесей, жидкости и промстоков для дожимных компрессорных станций; стабилизации конденсата; замера и учета газа; газофракционирующих и холодильных установок газа; автоматизированных газораспределительных станций, а также различного технологического оборудования для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, включая реакторы, регенераторы и арматуру.

С 1978 г. ЦКБН занимается разработкой установок получения моторных топлив из углеводородного конденсата и нефти, предназначенных для получения высокооктановых бензинов, дизельных топлив, керосинов, мазутов, битумов непосредственно в местах их добычи. На базе этих установок разработан параметрический ряд, включающий установки производительностью от 5 до 500 тыс. тонн в год по сырью.

Заказчиками работ (услуг) ЦКБН выступают: ОАО «ГАЗПРОМ», ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ЯМБУРГ»,ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА УРЕНГОЙ», ООО « ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НАДЫМ», ООО « ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ОРЕНБУРГ», ОАО «Роснефть», ОАО «Лукойл», ОАО «НОВАТЭК», ОАО «ГАЗПРОМ ПХГ» и другие.

В настоящее время ЦКБН разрабатывает технологические процессы для следующих установок:
     • Установки комплексной подготовки природного газа и попутного нефтяного газа на промыслах, газоперерабатывающих заводах (ГПЗ), подземных хранилищах газа, морских платформах методами абсорбционной (гликолями) осушки, адсорбционной (силикагелями, цеолитами) осушки, низкотемпературной сепарации с применением эффекта Джоуля-Томпсона, турбодетандера, холодильной установки.
     • Установки переработки жидкого углеводородного сырья (газового конденсата) на ГПЗ с получением стабильного (или деэтанизированного) газового конденсата, коммунально-бытового, автомобильного (пропан-бутан) и моторного топлива, исходных компонентов для нефтехимии.
     • Установки очистки технологического газа, подготовки топливного и пускового газа на КС и электростанциях.
     • Установки очистки газа от сероводорода, углекислого газа и других вредных компонентов.

Производится выбор конструкции, выполняется технологический расчет, разрабатывается документация в объеме технического проекта оборудования в блочно-комплектном исполнении. Выполняется весь комплекс услуг по поставке, авторскому надзору, испытанию и др. следующих видов оборудования:
     • Массообменная аппаратура (колонны с различными типами тарелок и насадок для процессов ректификации, абсорбции, экстракции и др.)
     • Теплообменные аппараты.
     • Емкости, работающие под избыточным давлением дренажные, наземные и подземные.
     • Сепараторы газа
     • Сепараторы нефти
     • Дегазаторы жидкости
     • Фильтры для грубой и тонкой очистки жидкости от твердых частиц
     • Пылеуловители, фильтры-сепараторы, фильтры-пылеуловители
     • Разделители жидкостей
     • Печи и огневые подогреватели газа и нефти прямого нагрева и с промежуточным теплоносителем, огневые испарители для регенерации абсорбентов
     • Типовое оборудование для морских нефтегазовых месторождений.
     • Технологические блоки с применением вышеперечисленных изделий, арматурные блоки, блоки насосов и другого оборудования.

В составе ЦКБН имеется лаборатория неразрушающего контроля, технической диагностики и металловедения, аттестованная Ростехнадзором и признанная Российским морским регистром судоходства.
Разработана нормативная документация по экспертизе промышленной безопасности, по ремонту технологического оборудования, для освоения нефтегазовых и газоконденсатных месторождений.

За последнее время созданы новые образцы оборудования:
     - сепараторы тонкой очистки газа, обеспечивающие остаточное содержание жидкости в газе не более 5 г/м3;
     - высокоэффективные абсорберы осушки газа с регулярной пластинчатой насадкой;
     - аппараты воздушного охлаждения сырого газа с рециркуляцией воздуха;
     - оборудование для морских нефтегазовых сооружений:
МЛСП «Приразломная», МСП «Корчагинское», объектов обустройства месторождений Обской и Тазовской губ; Штокмановского ГКМ и месторождений Северо-Восточного шельфа Баренцева моря и шельфов Печорского и Карского морей.

Проведены исследования:
     - по снижению вредного влияния находящихся в пластовой продукции солей на эффективность работы оборудования огневого нагрева;
     - по интенсификации процессов подготовки газа, газового конденсата, нефти за счет применения устройств, использующих основы нелинейной волновой механики.

Большинство разработок ДОАО ЦКБН выполнено на уровне изобретений. На сегодняшний день организация имеет 279 охранных документов на объекты промышленной собственности, в том числе 67 патентов на изобретения, охватывающие все области техники, в которых ведутся ее научно-технические и конструкторские разработки, являются действующими и защищены охранными документами РФ, а также 4 свидетельства на товарные знаки. Создан пакет изобретений, относящихся к конструкциям регулярных насадок, позволяющих повысить эффективность процессов тепло- и массообмена.

В числе полученных в последнее время патентов следующие: циклон; сепаратор; способ разделения эмульсий; способ преобразования энергии и способ нагрева жидкости. Большое внимание уделяется патентной защите разработок, обеспечивающих защиту окружающей среды и энергосберегающих технологий. Своевременная защита разработок патентами, действующими на территории РФ и умение пользоваться портфелем патентов, принадлежащих ДОАО ЦКБН, позволило организации создавать конкурентоспособное, обладающее высоким техническим уровнем и патентной чистотой оборудование.

Для обмена научно-техническими идеями, установления взаимовыгодного сотрудничества ДОАО ЦКБН постоянно участвует в международных и отечественных выставках "Нефтегаз", "Химия", "Машиностроение" и других, представляя макеты, планшеты и проспекты разработанного оборудования и установок. По их итогам организация неоднократно награждалась Почетными грамотами, медалями и Дипломами.

Труд сотрудников ЦКБН высоко оценен руководством страны и от-расли: награждены орденами «Трудового Красного знамени», «Дружба народов», «Знак почета», «Трудовая слава» III степени, медалями «За трудовую доблесть»и «За трудовое отличие». Государственными премиями, премиями Совета Министров СССР, премией им. Губкина, отраслевой премией Минхиммаша и медалями ВДНХ СССР, имеют звания «Почетный работник газовой промышленности», «Отличник газовой промышленности», «Заслуженный машиностроитель РСФСР» и «Изобретатель СССР».

Руководство:
С момента создания организации по 1966 год - Виктор Николаевич Гордеев,
1966 - 1998 год - Игорь Константинович Глушко,
1998 - 2002 год - Юрий Аркадьевич Кащицкий,
2002 - 2007 год - Сергей Михайлович Дмитриев,
2007 - по настоящее время - Сергей Станиславович Толстов.